Przekładnie frezowane z zębami śrubowymi - 20Cr DIN10

Przekładnie frezowane z zębami śrubowymi - 20Cr DIN10 "to specyficzny typ przekładni, który obejmuje konstrukcję przekładni, metodę przetwarzania, materiał i standard precyzji.

Te koła zębate są wykonane ze stali 20Cr. Przy zawartości węgla w zakresie 0.18 - 0.24%, krzemu w 0.17 - 0.37%, manganu w 0.50 - 0.80% i chromu w 0.70 - 1.00%, stal 20Cr nadaje przekładniom wyjątkowe właściwości:

• Wysoka wytrzymałość:Wykazując wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 600 - 800MPa, przekładnie wytrzymują znaczne obciążenia robocze. Ta wysoka wytrzymałość znacznie zmniejsza ryzyko pęknięcia podczas pracy, zapewniając płynną i stabilną pracę nawet w warunkach dużego - obciążenia.
• Doskonała odporność na zużycie:Chrom zawarty w stali skutecznie zwiększa jej twardość i odporność na zużycie. Po odpowiednim hartowaniu i odpuszczaniu twardość przekładni może osiągnąć HRC30 - 42.. Ta wysoka twardość minimalizuje zużycie powierzchni zębów, wydłużając w ten sposób żywotność przekładni ze szlifem skośnym.
• Wystarczająca wytrzymałość:Przekładnie posiadają odpowiednią wytrzymałość, pozwalającą im wytrzymać określony stopień obciążenia udarowego. Właściwość ta zapewnia, że ​​przekładnie pozostają nieuszkodzone pod wpływem uderzeń i zachowują niezawodną pracę w skomplikowanych warunkach pracy.

Proces przetwarzania szlifierek

Proces obróbki szlifierki to systematyczna procedura, która stopniowo optymalizuje precyzję i jakość powierzchni poprzez mikro-cięcie, szlifowanie lub polerowanie powierzchni przedmiotu obrabianego przy użyciu materiałów ściernych. Koncentruje się na „precyzyjnym pozycjonowaniu, kontroli parametrów i jednolitym przetwarzaniu”, a konkretne etapy są następujące:

I. Etap przygotowania-przetwarzania wstępnego

1. Przygotowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego

• Oczyść plamy oleju, zadziory lub pozostałości zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że na obrabianej powierzchni nie ma widocznych defektów;
• Wybierz odpowiednie uchwyty (takie jak uchwyty próżniowe, zaciski mechaniczne lub magnetyczne stoły robocze) w zależności od materiału przedmiotu obrabianego (metal, ceramika, szkło itp.) i kształtu (płaski, cylindryczny, o specjalnym-kształcie) i zamocuj obrabiany przedmiot na stole roboczym, aby zapewnić dokładność pozycjonowania (zwykle wymagającą błędu pozycjonowania mniejszego lub równego 0,001 mm) i zapobiec poluzowaniu lub przesunięciu podczas obróbki.

2. Dobór narzędzi szlifierskich i materiałów ściernych

• Dobierz narzędzia szlifierskie zgodnie z wymaganiami obróbki (szlifowanie zgrubne, szlifowanie precyzyjne, polerowanie):ściernice i głowice szlifierskie są powszechnie używane do szlifowania zgrubnego, natomiast tarcze szlifierskie i ściernice wełniane są często używane do precyzyjnego szlifowania/polerowania;
• Dopasuj typy ścierniwa:korund i węglik krzemu są powszechnie stosowane w metalowych przedmiotach; diament i sześcienny azotek boru (CBN) są stosowane w materiałach-o wysokiej twardości (ceramika, szafiry);
• Określ wielkość ziarna ściernego:grube ziarna (np. 80#-240#) są wybierane do szlifowania zgrubnego w celu szybkiego usunięcia nadmiaru materiału, a drobne ziarna (np. 400#-10000#) są używane do szlifowania precyzyjnego w celu zmniejszenia chropowatości (do Ra 0,01 μm lub mniej).

3. Debugowanie parametrów sprzętu

• Ustawiony nacisk szlifowania:wyregulować nacisk narzędzia na przedmiot obrabiany za pomocą urządzenia dociskowego (zwykle 5-50N); nadmierne ciśnienie może powodować oparzenia powierzchniowe, natomiast niedostateczne ciśnienie prowadzi do niskiej wydajności;
• Dostosuj parametry ruchu:prędkość obrotową narzędzia szlifierskiego (setki do tysięcy obrotów na minutę) i prędkość posuwu przedmiotu obrabianego (wielkość posuwu osiowego/promieniowego) w celu zapewnienia równomiernego cięcia przez materiały ścierne;
• Przygotuj płyn do mielenia:skonfiguruj płyn chłodzący i smarujący (zawierający inhibitory rdzy i smary) w proporcji i sprawdź położenie dyszy, aby zapewnić wystarczające chłodzenie i płynne usuwanie wiórów.

Sprzęt testujący

Powolny spacer jedwabny

Odnosi się do specjalistycznego sprzętu badawczego zaprojektowanego specjalnie do kontroli precyzji, jakości powierzchni i parametrów geometrycznych przedmiotów obrabianych za pomocą maszyn do obróbki elektroerozyjnej z powolnym drutem (EDM). Dzięki dokładnemu pomiarowi zapewnia, że ​​wymiary, kształt i wykończenie powierzchni detali spełniają wymagania projektowe.

EURO BLECH 2024

Stoisko nr.:27-E158

Jeden zBzałZębatka i zębatkaProducenci W Chinach

Firma Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. została założona w 2012 roku, ale jej początki sięgają początkowej inwestycji niemieckiej firmy WMH HERION w Qingdao w prowincji Shandong w 2007 roku. Od tego czasu zgromadziliśmy szerokie doświadczenie w inżynierii, produkcji i kontroli jakości. Jako specjalista w dziedzinie technologii napędów, Kunshan Devotec Automation koncentruje się na produkcji-precyzyjnych zębatek, kół zębatych, zębników, przekładni, prowadnic liniowych i innych elementów przekładni liniowych.

Popularne Tagi: koła zębate z zębami śrubowymi - 20cr din10, Chiny koła zębate z zębami śrubowymi - 20cr din10 producenci, dostawcy, fabryka