Przekładnie frezowane z prostymi zębami - 40Cr DIN10

Przekładnie frezowane z prostymi zębami-40Cr DIN10” odnoszą się do przekładni z zębami prostymi wykonanymi w procesie frezowania ze stali konstrukcyjnej stopowej 40Cr, które odpowiadają klasie dokładności DIN10 określonej w niemieckiej normie przemysłowej. Poniższe wprowadzenie skupia się na ich podstawowych elementach:

(1)Podstawowa definicja i struktura

• Przekładnie frezowane z prostymi zębami:Koła zębate z zębami prostymi (kierunek zębów równoległy do ​​osi) wytwarzane w procesach frezowania. Frezowanie jest powszechną metodą obróbki zgrubnej lub półwykańczającej- kół zębatych, podczas której rowki zębów są wycinane za pomocą frezów w celu utworzenia profili zębów. Nadaje się do produkcji małych i średnich partii lub scenariuszy o umiarkowanych wymaganiach dotyczących precyzji.
• Podstawowe cechy:Profil zęba jest ewolwentowy, a powierzchnia zęba jest prostopadła do osi. Oferują umiarkowaną stabilność zazębienia podczas transmisji, z prostą strukturą i dojrzałą technologią przetwarzania.

(2)Analiza kluczowych parametrów

1. Materiał: 40Cr

40Cr to powszechnie stosowana stopowa stal konstrukcyjna w Chinach, o zawartości węgla około 0,37–0,44% i zawartości chromu 0,8–1,1%. Ma następujące cechy:

• Doskonałe właściwości mechaniczne:Po hartowaniu i odpuszczaniu jego twardość może osiągnąć 220-250HBW, a wytrzymałość na rozciąganie jest większa lub równa 980MPa, łącząc wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie.
• Dobra przetwarzalność:Jest łatwy w obróbce skrawaniem (nadaje się do frezowania), a jego twardość powierzchniową można dodatkowo poprawić poprzez hartowanie i odpuszczanie (np. twardość powierzchni zęba może osiągnąć 55-60 HRC po hartowaniu), co wydłuża żywotność.
• Scenariusze zastosowania:Szeroko stosowany w układach przekładniowych o średnich obciążeniach i średnich prędkościach, takich jak obrabiarki, samochodowe skrzynie biegów i maszyny budowlane.

2. Stopień precyzji: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, Niemieckie Normy Przemysłowe) to jedna z uznawanych na całym świecie norm dotyczących precyzji przekładni. Klasa DIN 6 to gatunek-o wysokiej precyzji, charakteryzujący się następującymi właściwościami użytkowymi:

• Ścisła kontrola błędów:Kluczowe parametry, takie jak błąd podziałki, błąd profilu zęba i błąd kierunku zęba, charakteryzują się minimalnymi odchyleniami (np. skumulowany błąd podziałki jest zwykle mniejszy lub równy 8-12 μm, w zależności od modułu przekładni).
• Wydajność transmisji:Charakteryzuje się niskim uderzeniem, niskim poziomem hałasu podczas tworzenia siatki i wysoką wydajnością transmisji (zwykle większą lub równą 96%). Nadaje się do urządzeń wymagających dużej stabilności pracy i precyzji przekładni (np. precyzyjne obrabiarki, mechanizmy transmisyjne zautomatyzowanych linii produkcyjnych).

Zasada działania szlifierek

Podstawowa zasada działania szlifierki polega na osiągnięciu precyzyjnego wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez koordynację mikro-nacinania materiałów ściernych i ruchu względnego pomiędzy narzędziem szlifierskim a przedmiotem obrabianym. Można to rozwinąć poprzez następujące trzy kluczowe aspekty:

I. Mechanizm rdzeniowy: mikro-cięcie i wykańczanie powierzchni za pomocą materiałów ściernych

Szlifierki obrabiają powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą cząstek ściernych (takich jak korund, węglik krzemu, diament itp.) dołączonych do narzędzi szlifierskich (np. ściernic, tarcz szlifierskich, głowic szlifierskich):

• Akcja cięcia:Kiedy-poruszające się z dużą prędkością cząstki ścierne wchodzą w kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego, ich ostre krawędzie wykonują mikro-nacięcia na materiale powierzchni przedmiotu obrabianego, usuwając pozostałości po obróbce (takie jak ślady narzędzi, zadrapania) lub drobne wypukłości.
• Działanie wytłaczania i polerowania:W przypadku-drobnoziarnistych materiałów ściernych lub w warunkach niskiego-ciśnienia, materiały ścierne wyciskają głównie materiał powierzchniowy przedmiotu obrabianego, powodując plastyczne płynięcie metalu powierzchniowego i wypełniając mikro-wżery, uzyskując w ten sposób efekt polerowania powierzchni.
• Korekcja błędów:Dzięki równomiernemu szlifowaniu błędy kształtu, takie jak płaskość, okrągłość i prostopadłość powierzchni przedmiotu obrabianego, są stopniowo redukowane, dzięki czemu profil powierzchni jest bliższy stanu idealnego.

Drut EDM (WEDM-LS)

Sprzęt do kontroli elektrodrążenia drutowego (WEDM-LS) to specjalistyczne narzędzie testujące przeznaczone do weryfikacji dokładności obróbki, optymalizacji parametrów procesu i kontrolowania jakości detalu w maszynach do obróbki elektroerozyjnej drutem przy niskiej-prędkości (WEDM-LS). Dokładny pomiar kluczowych wskaźników, takich jak dokładność wymiarowa, błąd kształtu i jakość powierzchni obrabianych części, gwarantuje, że obróbka WEDM-LS spełnia wymagania projektowe. Jest szeroko stosowany w-dziedzinach obróbki precyzyjnej, takich jak produkcja form, maszyny precyzyjne i przemysł lotniczy.

Podstawowe cele inspekcji

Wysoka-precyzyjność obróbki WEDM-LS (zwykle osiągająca poziom ±0,001 mm) nakłada rygorystyczne wymagania na sprzęt kontrolny. Do głównych celów inspekcji zalicza się:

• Dokładność wymiarowa:Odchylenia wymiarów liniowych, takich jak średnica otworu, szerokość szczeliny i wysokość stopnia.
• Błąd formularza:Tolerancje geometryczne, takie jak prostoliniowość, płaskość, prostopadłość i okrągłość (dla okrągłych otworów/łuków).
• Dokładność pozycjonowania:Odchylenia w powiązanych wymiarach, takich jak odstępy między otworami, symetria i współosiowość.
• SJakość powierzchni:Wskaźniki takie jak chropowatość powierzchni (wartość Ra), mikropęknięcia powierzchni lub ślady przypaleń.
• Średnica drutu i stabilność podawania drutu:Pośrednie wnioskowanie o odchyleniach średnicy drutu elektrodowego i stabilności podawania drutu na podstawie konsystencji nacięć przedmiotu obrabianego.

Międzynarodowe Targi Obrabiarek w Chinach 2025

Stoisko nr.:B3-932

Jeden zBzałZębatka i zębatkaProducenci W Chinach

Firma Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. została założona w 2012 roku, ale jej początki sięgają początkowej inwestycji niemieckiej firmy WMH HERION w Qingdao w prowincji Shandong w 2007 roku. Od tego czasu zgromadziliśmy szerokie doświadczenie w inżynierii, produkcji i kontroli jakości. Jako specjalista w dziedzinie technologii napędów, Kunshan Devotec Automation koncentruje się na produkcji-precyzyjnych zębatek, kół zębatych, zębników, przekładni, prowadnic liniowych i innych elementów przekładni liniowych.

Popularne Tagi: koła zębate z prostymi zębami frezowanymi - 40cr din10, Chiny koła zębate z prostymi zębami frezowanymi - 40cr din10 producenci, dostawcy, fabryka